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Una máquina prensadora Cupper no tenía vallado, ni parada de emergencia accesible, ni protección en su área de prensado — dejando a los operadores expuestos a peligros de golpe y aplastamiento durante la manipulación de bobinas y el prensado. Esto es lo que encontramos — y la solución que diseñamos.
La máquina prensadora Cupper maneja grandes bobinas de aluminio a través de un carro de bobina, un mandril rotativo y una operación de prensado. Una revisión de peligros previa al proyecto encontró cinco formas distintas en que una persona podía estar expuesta a un movimiento peligroso — desde simplemente caminar hacia el área de operación sin protección hasta un mecanismo de prensado sin ninguna protección. Cada modificación a continuación se implementó específicamente contra uno o más de estos hallazgos.
Peligros identificados5
Sistemas de seguridad integrados5
Un análisis de riesgos previo al proyecto encontró 5 formas distintas en que el personal podía estar expuesto a movimientos peligrosos.
En resumen, la instalación exponía al personal a
Acceso a la máquina sin restricciones
Ningún vallado separaba al personal del área de operación de la máquina prensadora Cupper, permitiendo el acceso directo durante el funcionamiento.
Riesgo de golpe detrás de la bobina
La gran bobina de aluminio bloqueaba la vista del operador sobre las áreas del carro de bobina y el mandril, arriesgando lesiones a cualquiera en esa zona ciega durante el movimiento o la rotación.
Parada retrasada y sin protección
La máquina no tenía una parada de emergencia de fácil alcance ni protección alrededor del área de prensado. Eso hacía que fuera lenta de detener en una emergencia y dejaba el mecanismo de prensado completamente expuesto.
Los 5 riesgos en detalle
No se proporcionó vallado de protección alrededor de la máquina prensadora Cupper. Cualquier persona podía acceder al área de operación de la máquina durante el funcionamiento, resultando en un riesgo de lesión.
Debido al gran tamaño de la bobina de aluminio, el operador no podía ver claramente el área detrás de la bobina mientras movía el carro de bobina. Si una persona entraba en el área, había un riesgo de lesión.
Después de fijar la bobina de aluminio en el mandril, el mandril se rotaba. Debido al gran tamaño de la bobina, el área detrás de la bobina no era visible para el operador. Si una persona entraba en esta área durante el funcionamiento, había riesgo de ser golpeada por la bobina rotativa y sufrir lesiones o caer al suelo.
No se proporcionó ningún dispositivo de parada de emergencia de fácil acceso cerca del área de operación de la máquina. En una emergencia, el operador tenía que alcanzar el panel de control para detener la máquina, lo que podía retrasar la parada de emergencia.
No se proporcionó ningún dispositivo de protección de seguridad o resguardo en el área de prensado de la bobina. El operador podía acceder directamente al área de prensado peligrosa durante el funcionamiento de la máquina, creando un riesgo de aplastamiento de manos o dedos debido al mecanismo de prensa en movimiento.
En general, los peligros identificados de la máquina prensadora Cupper se abordaron mediante vallado de seguridad, puertas de acceso enclavadas, detección por cortina fotoeléctrica, control de parada de emergencia y reinicio, y una lógica de seguridad de prevención de reinicio totalmente enclavada.
Cuéntenos sobre su celda o línea y la analizaremos de la misma manera — riesgo por riesgo.
