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Une machine de presse Cupper n'avait aucune clôture, aucun arrêt d'urgence accessible et aucune protection à sa zone de pressage — laissant les opérateurs exposés à des dangers de choc et d'écrasement pendant la manipulation des bobines et le pressage. Voici ce que nous avons trouvé — et la solution que nous avons conçue.
La machine de presse Cupper manipule de grandes bobines d'aluminium via un chariot à bobine, un mandrin rotatif et une opération de pressage. Un examen des dangers préalable au projet a trouvé cinq façons distinctes qu'une personne pouvait être exposée à un mouvement dangereux — du simple fait de marcher dans la zone de fonctionnement non protégée à un mécanisme de pressage sans aucune protection. Chaque modification ci-dessous a été mise en œuvre spécifiquement en réponse à l'un ou plusieurs de ces constats.
Dangers identifiés5
Systèmes de sécurité intégrés5
Une analyse des risques de l'installation avant le projet a identifié 5 façons distinctes pour le personnel d'être exposé à des mouvements dangereux.
En résumé, l'installation exposait le personnel à
Accès machine non restreint
Aucune clôture ne séparait le personnel de la zone de fonctionnement de la machine de presse Cupper, permettant un accès direct pendant le fonctionnement.
Risque de choc derrière la bobine
La grande bobine d'aluminium bloquait la vue de l'opérateur sur les zones du chariot à bobine et du mandrin, risquant une blessure à toute personne dans cette zone d'angle mort pendant le mouvement ou la rotation.
Arrêt retardé et non protégé
La machine n'avait pas d'arrêt d'urgence facile à atteindre et aucune protection autour de la zone de pressage. Cela rendait l'arrêt lent en cas d'urgence et laissait le mécanisme de pressage entièrement exposé.
Les 5 dangers en détail
Aucune clôture de protection n'était prévue autour de la machine de presse Cupper. Toute personne pouvait accéder à la zone de fonctionnement de la machine pendant son fonctionnement, entraînant un risque de blessure.
En raison de la grande taille de la bobine d'aluminium, l'opérateur ne pouvait pas voir clairement la zone derrière la bobine lors du déplacement du chariot à bobine. Si une personne entrait dans la zone, il y avait un risque de blessure.
Une fois la bobine d'aluminium fixée sur le mandrin, le mandrin était mis en rotation. En raison de la grande taille de la bobine, la zone derrière la bobine n'était pas visible pour l'opérateur. Si une personne entrait dans cette zone pendant le fonctionnement, il y avait un risque d'être frappé par la bobine en rotation et de subir des blessures ou de tomber au sol.
Aucun dispositif d'arrêt d'urgence facilement accessible n'était fourni près de la zone de fonctionnement de la machine. En cas d'urgence, l'opérateur devait atteindre le panneau de commande pour arrêter la machine, ce qui pouvait retarder l'arrêt d'urgence.
Aucun dispositif de protection de sécurité ou protection n'était fourni à la zone de pressage de la bobine. L'opérateur pouvait accéder directement à la zone de pressage dangereuse pendant le fonctionnement de la machine, créant un risque d'écrasement des mains ou des doigts en raison du mécanisme de presse mobile.
Globalement, les dangers identifiés de la machine de presse Cupper ont été traités grâce à une clôture de sécurité, des portes d'accès verrouillées, une détection par rideau lumineux, une commande d'arrêt d'urgence et de réinitialisation, et une logique de sécurité de prévention de redémarrage entièrement verrouillée.
Parlez-nous de votre cellule ou de votre ligne et nous l'analyserons de la même façon — danger par danger.
