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Eine Cupper-Pressmaschine hatte keine Umzäunung, keinen zugänglichen Not-Aus und keinen Schutz an ihrem Pressbereich — wodurch Bediener während der Spulenhandhabung und des Pressens Anstoß- und Quetschgefahren ausgesetzt waren. Hier ist, was wir gefunden haben — und die Lösung, die wir entwickelt haben.
Die Cupper-Pressmaschine handhabt große Aluminiumspulen über einen Spulenwagen, einen rotierenden Dorn und einen Pressvorgang. Eine Gefährdungsprüfung vor Projektbeginn fand fünf verschiedene Möglichkeiten, wie eine Person gefährlichen Bewegungen ausgesetzt sein konnte — vom einfachen Hineinlaufen in den ungeschützten Betriebsbereich bis zu einem Pressmechanismus ohne jeglichen Schutz. Jede der folgenden Änderungen wurde speziell gegen einen oder mehrere dieser Befunde umgesetzt.
Ermittelte Gefährdungen5
Integrierte Sicherheitssysteme5
Eine Gefahrenanalyse der Anlage vor dem Projekt ergab 5 verschiedene Wege, auf denen Personal gefährlichen Bewegungen ausgesetzt werden konnte.
Kurz gesagt, die Anlage setzte Personal aus
Uneingeschränkter Maschinenzugang
Keine Umzäunung trennte Personal vom Betriebsbereich der Cupper-Pressmaschine, was direkten Zugang während des Betriebs ermöglichte.
Anstoßrisiko hinter der Spule
Die große Aluminiumspule blockierte die Sicht des Bedieners auf die Spulenwagen- und Dornbereiche, was eine Verletzungsgefahr für jeden in dieser toten Zone während Bewegung oder Rotation darstellte.
Verzögertes und ungeschütztes Stoppen
Die Maschine hatte keinen leicht erreichbaren Not-Aus und keinen Schutz um den Pressbereich. Das machte das Stoppen im Notfall langsam und ließ den Pressmechanismus völlig ungeschützt.
Alle 5 Gefährdungen im Detail
Es war keine Schutzumzäunung um die Cupper-Pressmaschine vorhanden. Jede Person konnte während des Betriebs auf den Maschinenbetriebsbereich zugreifen, was ein Verletzungsrisiko schuf.
Aufgrund der großen Größe der Aluminiumspule konnte der Bediener den Bereich hinter der Spule während der Bewegung des Spulenwagens nicht klar sehen. Wenn eine Person diesen Bereich betrat, bestand ein Verletzungsrisiko.
Nachdem die Aluminiumspule auf dem Dorn fixiert war, wurde der Dorn gedreht. Aufgrund der großen Größe der Spule war der Bereich hinter der Spule für den Bediener nicht sichtbar. Wenn eine Person diesen Bereich während des Betriebs betrat, bestand das Risiko, von der rotierenden Spule getroffen zu werden und Verletzungen zu erleiden oder zu Boden zu fallen.
In der Nähe des Maschinenbetriebsbereichs war keine leicht zugängliche Not-Aus-Vorrichtung vorhanden. Im Notfall musste der Bediener das Bedienfeld erreichen, um die Maschine zu stoppen, was das Not-Aus verzögern konnte.
Am Spulenpressbereich war keine Schutzvorrichtung oder -einrichtung vorhanden. Der Bediener konnte während des Maschinenbetriebs direkt auf den gefährlichen Pressbereich zugreifen, was ein Risiko für Hand- oder Fingerquetschungen durch den beweglichen Pressmechanismus schuf.
Insgesamt wurden die identifizierten Gefahren der Cupper-Pressmaschine durch Sicherheitsumzäunung, verriegelte Zugangstüren, Lichtvorhang-Erkennung, Not-Aus- und Reset-Steuerung sowie eine vollständig verriegelte Wiederanlaufverhinderungs-Sicherheitslogik behoben.
Erzählen Sie uns von Ihrer Zelle oder Linie und wir gehen sie genauso durch — Gefährdung für Gefährdung.
