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Una macchina pressatrice Cupper non aveva recinzione, nessun arresto d'emergenza accessibile e nessuna protezione nella sua area di pressatura — lasciando gli operatori esposti a pericoli di urto e schiacciamento durante la movimentazione delle bobine e la pressatura. Ecco cosa abbiamo trovato — e la soluzione che abbiamo progettato.
La macchina pressatrice Cupper movimenta grandi bobine di alluminio attraverso un carrello bobina, un mandrino rotante e un'operazione di pressatura. Una revisione dei pericoli pre-progetto ha trovato cinque modi distinti in cui una persona poteva essere esposta a movimenti pericolosi — dal semplice camminare nell'area operativa non protetta a un meccanismo di pressatura senza alcuna protezione. Ogni modifica sotto riportata è stata implementata specificamente in risposta a uno o più di questi riscontri.
Pericoli identificati5
Sistemi di sicurezza integrati5
Un'analisi dei pericoli dell'impianto prima del progetto ha individuato 5 modi distinti in cui il personale poteva essere esposto a movimenti pericolosi.
In breve, l'impianto esponeva il personale a
Accesso macchina senza restrizioni
Nessuna recinzione separava il personale dall'area operativa della macchina pressatrice Cupper, consentendo l'accesso diretto durante il funzionamento.
Rischio di urto dietro la bobina
La grande bobina di alluminio bloccava la visuale dell'operatore sulle aree del carrello bobina e del mandrino, con rischio di lesioni per chiunque si trovasse in quella zona cieca durante il movimento o la rotazione.
Arresto ritardato e non protetto
La macchina non aveva un arresto d'emergenza facilmente raggiungibile e nessuna protezione attorno all'area di pressatura. Ciò rendeva lento l'arresto in caso di emergenza e lasciava il meccanismo di pressatura completamente esposto.
Tutti i 5 pericoli nel dettaglio
Non era prevista alcuna recinzione di protezione attorno alla macchina pressatrice Cupper. Qualsiasi persona poteva accedere all'area operativa della macchina durante il funzionamento, con conseguente rischio di lesioni.
Data la grande dimensione della bobina di alluminio, l'operatore non poteva vedere chiaramente l'area dietro la bobina durante il movimento del carrello bobina. Se una persona entrava nell'area, c'era un rischio di lesioni.
Dopo che la bobina di alluminio era fissata sul mandrino, il mandrino veniva ruotato. Data la grande dimensione della bobina, l'area dietro la bobina non era visibile all'operatore. Se una persona entrava in questa area durante il funzionamento, c'era il rischio di essere colpita dalla bobina rotante e subire lesioni o cadere a terra.
Non era fornito alcun dispositivo di arresto d'emergenza facilmente accessibile vicino all'area operativa della macchina. In caso di emergenza, l'operatore doveva raggiungere il pannello di controllo per fermare la macchina, il che poteva ritardare l'arresto d'emergenza.
Non era fornito alcun dispositivo o protezione di sicurezza nell'area di pressatura della bobina. L'operatore poteva accedere direttamente all'area di pressatura pericolosa durante il funzionamento della macchina, creando un rischio di schiacciamento di mani o dita a causa del meccanismo di pressatura in movimento.
Nel complesso, i pericoli identificati della macchina pressatrice Cupper sono stati affrontati attraverso recinzione di sicurezza, porte di accesso interbloccate, rilevamento tramite barriera fotoelettrica, controllo di arresto d'emergenza e ripristino, e una logica di sicurezza di prevenzione del riavvio completamente interbloccata.
Parlateci della vostra cella o linea e la analizzeremo allo stesso modo — pericolo per pericolo.
